鍛造常見的四種鋁合金

(1)鋁硅系合金

又叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。鑄造性能和耐磨性好，熱膨脹指數(shù)小，鑄造鋁合金種類最多，用量最大，硅含量10%~25%。硅鋁合金有時(shí)添加0.2%~0.6%鎂，廣泛應(yīng)用于外殼、缸體、殼體、框架等部件。有時(shí)加入適量的銅和鎂，可以提高合金的力學(xué)性能和耐溫性。該類合金廣泛用于制造活塞等部件。

百益能鋁業(yè)，鑄造鋁合金優(yōu)缺點(diǎn)

(2)鋁銅合金

銅4.5%~5.3%合金強(qiáng)化效果最好，適量添加錳和鈦可顯著提高室溫、高溫強(qiáng)度和鑄造性能。主要用于制作動(dòng)力大、靜載荷大、形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。

(3)鋁鋅系合金

硅、鎂常被稱為改善特性的添加劑“鋅硅鋁明”。在鍛造環(huán)境下，該合金有淬火功效，即“自主淬火”。鑄件強(qiáng)度高，無熱處理即可應(yīng)用。穩(wěn)定處理后，規(guī)格穩(wěn)定，常用于制造模型、型板、設(shè)備支架等。

(4)鋁鎂合金

密度最小(2.55g/cm3)強(qiáng)度最大(3555)MPa鑄造鋁合金，含鎂12%，強(qiáng)化效果最好。合金在大氣和海水中具有良好的耐腐蝕性，在室溫下具有良好的綜合機(jī)械性能和可切割性。適用于雷達(dá)底座、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱、螺旋槳、起落架等部件，也可用作裝飾材料。

鑄造鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)

鑄造鋁合金優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品品質(zhì)好：

鑄件尺寸精度高，一般等同于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí);表面光潔度好，一般等同于5~8級(jí);強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂模鑄造提升25~30%，但延伸率減少約70%;規(guī)格平穩(wěn)，交換性好;可壓鑄鋁薄壁繁雜的鑄件。比如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件最小厚度可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出直徑為0.7mm;最小牙距為0.75mm。

2、生產(chǎn)高效率：

設(shè)備生產(chǎn)率高，比如國內(nèi)JⅢ3型立式冷空壓鑄鋁機(jī)均值八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至幾百萬次;易完成機(jī)械化和自動(dòng)化。

3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：

因?yàn)閴鸿T鋁件規(guī)格精準(zhǔn)，表泛光滑等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接用，或加工量很小，因此既提升了金屬使用率，又降低了很多的生產(chǎn)設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便宜;可以采取組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)約裝配工時(shí)又節(jié)約金屬。氧化焊瘤

鑄造鋁合金缺陷

一、氧化焊瘤

缺點(diǎn)特點(diǎn)：

氧化焊瘤多分布于鑄件的上表層，在鑄型不通氣的拐角位置。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，還可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)

二、氣孔氣泡

缺點(diǎn)特點(diǎn)：

三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具備光滑表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表層氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)覺，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)覺氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。

三、縮松

缺點(diǎn)特點(diǎn)：

鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道周邊飛冒口根處厚大位置、壁的薄厚接轉(zhuǎn)處和具備大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淡黃色經(jīng)熱處理后為灰白淡黃或黑灰色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、瑩光低倍斷口等檢查方法發(fā)覺。

四、裂痕

1．鍛造裂痕。

沿晶界發(fā)展，常伴有縮松，是一種在較高條件下形成的裂痕在體積收縮較大的合金和形狀較繁雜的鑄件容易出現(xiàn)

2．熱處理裂痕：

因?yàn)闊崽幚磉^燒或過熱造成，常呈穿晶裂痕。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張指數(shù)較大的合金制冷過劇。