鑄造產(chǎn)品優(yōu)異的品質(zhì)不僅要靠先進(jìn)的設(shè)備來保障,模具在鑄造中的作用也同樣非常重要,尤其是對(duì)鋁合金重力鑄造來說,模具的硬度和耐久性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。
在金屬鑄造過程中,模具更多的是為了形成鑄型型腔,所以一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸,對(duì)于形狀復(fù)雜的非金屬模鑄造件更是如此。但鋁合金重力鑄造則不同,由于鋁合金熔點(diǎn)較低,鑄造性能好,在大量生產(chǎn)時(shí),鑄件的外形需要由模具直接形成。
利用鋁合金重力鑄造模具直接成形的方式不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,更重要的是還能通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布,來控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒大小,提高鑄件質(zhì)量。另外還有一個(gè)好處,那就是避免了大量使用造型材料而帶來的環(huán)境污染,改善了車間的勞動(dòng)條件。
隨著鑄件形狀復(fù)雜程度不同,鋁合金重力鑄造模具也各不相同;即使是同一零件,采用不同的鑄造工藝,所需的模具形式也是不同的。但不管如何,鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。
要想達(dá)到良好的鑄造效果,首先要選擇合適的鑄造工藝,它的好壞直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。其次,作為鋁合金重力鑄造模具要有好的容熱能力,不僅是為了有效保證模具壽命,更是為了能對(duì)連續(xù)工作中的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
另外,鋁合金重力鑄造模具還要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng),通過冷卻,提高生產(chǎn)率,并控制好鑄件機(jī)械性能,防止和克服鋁合金開裂和縮陷。
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